II. Предварительные работы

Подлежащие химическому окрашиванию металлические предметы должны
быть тщательно очищены от грязи и жира. Сначала предметы в зависимости
от твердости металла очищают щетками из стальной проволоки или щетины.
Пользуются также пемзой и наждаком. Если жир плохо удален, то на обрабаты-
ваемой поверхности останутся пятна. Существует много способов удаления
жира. Обычно пользуются смесью жженой извести с содой. Можно также
удалять жир погружением предметов в отвар из мыльного корня, бензин,
петролейный (нефтяной) эфир, четыреххлористый углерод и др. Обыкновенно
очищенный предмет погружают в несколько сосудов по очереди; сначала промы-
вают растворителем, бывшим уже в употреблении и следовательно содержащим
жир, затем более чистым растворителем и, наконец, совсем чистым. Спустя
некоторое, время наиболее загрязненный растворитель из первого сосуда
выливают и вместо него пользуются жидкостью второго сосуда, затем из треть-
его, а вместо последнего наливают чистый растворитель. Предметы после
обработки растворителем чистят известью при помощи щетки и прополаскивают
в воде.
Практикуется также очистка при помощи погружения на 20-30 минут в
горячий 10%-ньш раствор едкого натра или кали. При такой обработке расти-
тельный и животный жир переходят в мыло, которое легко удаляется промыв-
кой. Вазелин, парафин и смазочные масла с трудом омыляются щелочами,
поэтому предметы, загрязненные этими веществами, промывают обычно каким-
либо растворителем, большей частью бензином. Так как горячие щелочи разъ-
едают олово, свинец, цинк, то лучше чистить указанные .металлы горячим 3-5-
процентным раствором соды. Алюминий не следует чистить ни едкой щелочью,
ни содой.
Не следует брать очищенные предметы руками, так как на коже всегда
бывают жирные выделения. Обычно предметы подвязывают к проволоке из того
же металла и на проволоке опускают в растворы. Можно также пользоваться
деревянными щипцами. Признаком полного удаления жира является равномер-
ное смачивание водой поверхности предмета. На жирных местах вода остается в
виде больших капель. После того как металлическая поверхность очищена от
жира, ее хорошо промывают.
Если металлическая поверхность покрыта слоем окиси, то ее подвергают
специальной химической очистке. Тонкий слой окиси можно удалить погруже-
нием предмета на 15-25 минут в 5%-ный раствор винного камня, но обычно для
освобождения металлов от окисей применяются различные очистительные кис-
лотные смеси. Приводим несколько рецептов, причем заметим, что подобная
обработка производится иногда для получения чистых матовых или блестящих
металлических поверхностей, когда не предполагается в дальнейшем подвергнуть
их химическому окрашиванию.
Очистка меди, латуни и бронзы. 10 вес. ч. концентрированной
серной кислоты небольшими порциями прибавляют к 7,5 вес. ч. концент-
рированной азотной кислоты (а не наоборот; смешивают в стеклянной химиче-
ской колбе). Смеси дают охладиться и прибавляют на каждый килограмм смеси
5 г поваренной соли. В эту смесь погружают предмет на 1-2 секунды, следя за
тем, чтобы на предмете не было воздушных пузырей. Затем предмет вынимают,
дают кислотной смеси стечь и быстро промывают предмет погружением в сосуд
с большим количеством воды. После такой обработки поверхность металла
становится желтой. Если на поверхности металла после обработки кислотами
полнилось сероватое пятно, то предмет погружают в раствор 100 г хлористого
цинка в 1 л поды, вынимают и слегка подогревают, пока он не высохнет. После
промывки водой поверхность становится чистой.

III. Серебрение металлов

1. Общие сведения
Некоторые соединения серебра при соприкосновении с цинком, железом,
медью и другими металлами разлагаются, выделяя металлическое серебро. Это
свойство серебряных солей можно использовать для покрытия какой-либо метал-
лической поверхности слоем серебра.
Приводимые ниже рецепты пригодны для серебрения цинка, меди и латуни.
Если желательно посеребрить другой металл, то его предварительно нужно
покрыть тонким слоем меди.
Растворы, содержащие соли серебра и золота, нужно хранить в темной посуде
и работать с ними в защищенных от яркого света помещениях.

2. Серебрение натиранием

Приводим следующие рецепты:
Хлористого серебра 300 г
Попаренной соли 300
Отмученного мела 200
Поташа 600
Смешать эти вещества. Предмет совершенно очистить от грязи и следов
жиров или масел, натереть сырым кусочком вышеуказанной смеси, затем опо-
лоснуть водой и отполировать.

Азотносеребряной соли 100 г
Цианистого калия 300
Оба состава смешивают; намазывают полученную тестообразную массу на
шерстяную тряпочку и натирают сю предмет, затем обмывают его водой и
натирают кусочком кожи до блеска. Получается ровный красивый слой серебра.
При применении этого рецепта настоятельно рекомендуем надевать резиновые
перчатки и вообще работать с чрезвычайной осмотрительностью, так как
цианистый калий является одним из сильнейших ядов и нужно быть чрезвычайно
осторожным при работе с ним.

Хлористого серебра 300 г
Поваренной соли 600
Винного камня 600
Смешивают хлористое серебро, винный камень и поваренную соль в таком
количестве воды, чтобы получилась тестообразная масса.
Эта смесь обыкновенно применяется для серебрения пуговиц, значков,
жетонов.

20 г азотносеребряной соли растворяют в 100 г дистиллированной воды и
приливают раствор 50 г цианистого калия в 100 г воды. Оба раствора хорошо
перемешивают и профильтровывают. Отдельно смешивают 10 вес. ч, мела
с 1 вес. ч. винного камня и полученный порошок замешивают с соответству-
ющим количеством указанного выше профильтрованного раствора, чтобы
получить не очень густую массу, пригодную для нанесения на предметы.
После серебрения предмет промывают, сушат и полируют.

3. Серебрение мокрым способом (погружением)
Хорошо предварительно очищенные предметы опускают в жидкость, изго-
товленную по одному из следующих рецептов:
Жидкость для серебрения
Углесеребряной соли 10 г
Серноватистонатриевой соли 100
Воды 100
Растворяют в воде соли при частом помешивании и затем сливают насыщен-
ный раствор с оставшегося на дне нерастворившегося осадка углесеребряной
соли.
К погруженным в этот раствор предметам прикасаются цинковой палочкой
(контактный способ серебрения).

<Аргентин> (жидкость для серебрения) N 1

Аэотносеребряной соли 5,5 г
Цианистого калия 60
Серноватистонатриевой соли 10
Аммиака 6
Отмученного мела 10
Воды 100

Для получения более толстых слоев серебра делают смесь из 10 г хлористого
серебра, 70 г нашатырного спирта, 40 г цианистого калия, 40 г кристалличе-
ской соды, 15 г поваренной соли. Доливают воды дистиллированной, чтобы
общий объем был равен 1 л. Предметы погружают вместе с кусочком цинка
или ставят их на цинковую пластинку.

<Аргентин> N 2
Азотносеребряной соли 11 г
Цианистого калия 60
Отмученного мела 750
Воды 60
Смесь хранят в сосуде из темного стекла. При употреблении смешивают одну
часть смеси с двумя частями дождевой или дистиллированной воды и опускают
в нее предмет, предназначенный для серебрения; большие предметы натирают
посредством намоченной в этой смеси губки или тряпки.
После серебрения предметы натирают отмученным мелом и полируют мяг-
ким кусочком кожи.

4. Серебрение при нагревании

Винного камня ц порошке 600 г
Поваренной соли 600
Хлористого серебра 100
Хлористое серебро смешивают с винным камнем и поваренной солью,
прибавляют немного воды, чтобы получилась жидкая кашица.
Хранят в темном месте в хорошо закупоренной посуде из темного стекла.
Предметы, подлежащие серебрению, погружают в раствор из вышеперечис-
ленных составных частей и подвергают кипячению в течение 15-20 минут. На 5
л воды берут 3 столовых ложки состава для серебрения. Серебрение производит
в медном котле. Предметы помещают в глиняное решето, спускают в котел при
сильном помешивании, после чего предмет сейчас же покрывается тонким
слоем серебра.

Полученный серебряный слой красив и прочен, но лишен блеска. Для
придания блеска предметы, вынутые из раствора, нагревают до 70-80. в следу-
ющем растворе:
Серноватистонатрисвой соли 300 г
Уксусноспинцовой соли 100
Воды 4,8
Из раствора начинает выделяться сернистый свинец; по истечении 10-15
минут предметы получают надлежащий блеск.

К раствору сернонатриевой соли крепостью 22" по Бомэ прибавляют концен-
трированного раствора азотноссребряной соли до тех пор, пока появляющий-
ся осадок не растворится. Полученный раствор является жидкостью для
серебрения при нагревании. Продолжительная обработка этим раствором
дает матовый слой.

Растворяют 35 г цианистого кали и 0,5 л воды и прибавляют к раствору 10 г
азотносерсбряной соли в 0,5 л воды. Раствор нагревают в фарфоровой или
эмалированной посуде до 80-90. и погружают в него предметы
Предметы из бронзы, латуни или мельхиора погружают в раствор 20 вес. ч.
ляписа, 10 вес. ч. нашатыря, 40 вес. ч. серноватистонатриевой соли и
40 вес. ч. отмученого мела в 200 г поды и кипятят. Этот способ применим
лишь для мелких предметов, которые лучше всего погружать в раствор на
глиняном сите. Для серебрения железа предметы сначала покрывают медью,
а потом серебром.

Серебряный цвет на мелкие предметы из латуни можно нанести и без солей
серебра. Для этого приготовляют раствор из 10 вес. ч. рвотного камня и
30 вес. ч. винного камня в 600 ч. воды, прибавляют 40 вес. ч. соляной кисло-
ты, 90 вес. ч. измельченного олова и 25 вес. ч. сурьмы. Смесь доводят до
кипения и в нес на 30-40 минут погружают изделия, затем сушат в опилках и
обмывают.

V. Платинирование

1. Платинирование железа

Медного купороса 4,5 г
Порносвинцовой соли 22
Медный купорос и борносвинцовую соль смешивают с терпентином до
получения кашеобразной массы. Этой массой намазывают нагретый железный
предмет и через некоторое время смывают се. Таким образом, на предмете
получается медно-свивдовый слой, на который в свою очередь наносят слой
платины.

Массу для платинирования приготавливают из 10 г платины, превращенной
в хлорную платину. Хлорную платину смешивают с 5 г эфира и оставляют на
открытом воздухе до тех пор, пока весь эфир не улетучится, затем смешивают с
20 г борносвинцовой соли> 11 г сурика и небольшим количеством лавандового
масла до получения кашеобразной массы, к которой примешивают 50 вес. ч.
амилового спирта.
Предназначенные к платинированию предметы опускают в приготовленную
смесь, сушат на воздухе и нагревают. После нагрева и ополаскивания они
покрываются платиновым слоем, который можно отполировать.

2. Платинирование медных и латунных предметов
Хлороплатината аммония. 10 г
Хлористого аммония 80
Воды 400
Раствор нагревают до кипения в эмалированной или стеклянной посуде.
Очищенные предметы погружают в горячий раствор, после чего они покрыва-
ются налетом платины. Предметы промывают, просушивают и полируют мелом.

3. Платинирование меди, латуни, стали и железа
Растворяют 10 г хлористой платины, 100 г поваренной соли в 1 л воды и
прибавляют несколько капель 10%-ного раствора едкого натра. Раствор нагре-
вают до кипения и опускают в него (или ставят на цинковую пластинку)
очищенные предметы, обмотанные несколько раз проволокой.

VII. Покрывание слоем олова (лужение)

Общие сведения
Для предохранения поверхности металлов от окисления их покрывают слоем
олова, на который слабо действуют воздух, влага, кислоты и щелочи. Такой
сплав называют полудой, а процесс работы - лужением.
Широкое распространение лужение получило в области изготовления кухон-
ной посуды. Главным условием для получения хорошей посуды является отсут-
ствие в олове каких бы то ни было примесей. Присутствие свинца в олове даже
в малых количествах делает посуду вредной для здоровья. По внешнему виду
присутствие свинца в олове обнаружить нельзя. При желании определить,
имеются ли в олове примеси свинца, олово растворяют в химически чистой
соляной кислоте и прибавляют несколько капель химически чистой азотной
кислоты. Если образуется при этом белая муть, то в олове содержится свинец;
при работах, где ядовитость значения не имеет, например при лужении прово-
локи, железа и т. д., можно, конечно, пользоваться оловом, содержащим
свинец, или сплавами олова и свинца.

Лужение изделий из красной и желтой меди
Предназначенная для лужения поверхность должна быть предварительно
хорошо очищена от грязи и окислов при помощи мелкого песка или наждака.
Далее изделия промывают водой, просушивают и нагревают на угольях. Посы-
пав поверхность, подлежащую лужению, нашатырем, наливают небольшое ко-
личество расплавленнного олова и при помощи пакли равномерно растирают по
всей поверхности. Само лужение необходимо проводить как можно быстрее,
чтобы олово и предмет не остыли, а слой получился бы равномерным.
Можно также предметы нагреть до температуры более высокой, чем темпе-
ратура плавления олова, налить на поверхность предмета олово и покачиванием
равномерно распределить его по всей поверхности.

Лужение стальных, железных и чугунных изделий
Очищенные и промытые изделия погружают в раствор хлористого цинка,
затем просушивают и в горячем состоянии погружают в расплавленное олово.
Поверх расплавленного олова находится слой сала, предохраняющий олово от
окисляющего действия воздуха. После того как изделия покроются оловом, их
вынимают и встряхиванием удаляют избыток олова. Для удаления излишнего
олова в последнее время применяют центрифуги. Приставшее сало удаляют
опилками или отрубями.

Лужение из растворов

- Для покрытия меди , латуни и бронзы слоем олова растворяют 16 г
алюминевых квасцов и 1 г хлористого олова (закиси) в 300 г воды и подогре-
вают до кипения, после чего в раствор погружают предмет. По мере израс-
ходования в раствор добавляют хлористого олова.

- Цинк можно покрыть слоем олова погружением или натиранием при
помощи следующего раствора.
Растворяют при нагревании до 60. 20 вес. ч. винного камня в порошке и
Швее. ч. хлористого олова в 50 вес. ч. воды. Предметы, погруженные в этот
раствор, покрываются через несколько секунд серным налетом. Их
вынимают и протирают чистой тряпкой, пока они не заблестят. Этим же
раствором можно пользоваться для лужения меди, латуни, железа и свинца,
применяя цинковую пластинку в качестве контакта. Если раствором пользу-
ются для натирания, нужно прибавить к нему цинковой пыли.
Железо лудят смесью растворов из 30 г винного камня в 10 л воды и 20 г
хлористого олова в небольшом количестве воды. В качестве контакта при-
меняется цинк.

Можно также для получения слоя олова на железе, меди и бронзе пользоваться
следующим способом.
Растворяют 10 г винного камня и 50 г хлористого олова в I л воды. При
помощи губки наносят этот раствор на поверхность предмета. Затем, набрав при
помощи той же губки немного цинковой пыли, натирают ею поверхность
предмета; продолжают до желаемого результата, поочередно нанося раствор и
натирая цинковой пылью.

Лужение погружением в олово производится так: предметы, назначенные к
лужению, очищают от грязи и окислов, нагревают, посыпают толченым наша-
тырем или смазывают его раствором, и опускают в расплавленный сплав олова.
Затем предмет вынимают, снимают лишнее олово и распределяют полуду по
горячему предмету тряпкой или щеткой, смоченной горячим маслом. Медную
посуду в расплав не погружают, а нагревают поверхность и на нее насыпают
нашатырь и наливают расплавленный сплав, растирают тряпкой, смоченной
салом.

Из сплавов для лужения наиболее распространены следующие:

Для кухонной посуды (безвредный)
- Олова 8 вес. ч.
Железа 9

- Олова 100 вес. ч.
Железа 6
Никеля 9

- Олова 16 вес. ч.
Железа 1
Никеля 1

Для листового железа и изделий из железа

- Цинка 1 вес. ч.
Свинца 5
Олова 15

- Олова 9 вес. ч.
Цинка 5
Свинца 6

Другие сплавы:
- Олова 3 вес. ч.
Свинца 5
Цинка 1

- Олова 9 вес. ч.
Свинца 6
Цинка 5

IX. Оксидирование и бронзирование

Коричневое оксидирование меди

Уксусномедной соли (кристаллы) 5 г
Нашатырного спирта 7
Уксусной кислоты 3
Воды 85

Медные предметы, подлежащие коричневому оксидированию, сильно на-
гревают на углях, затем погружают их в указанный состав или обмазывают им,
после чего покрывают раствором из 1 вес. ч. воска в 4 вес. ч. терпентинного
масла.

2. Бронзирование меди

Серноникелевой соли 100 г
Бертолетовой соли 200
Медного купороса 900

Марпшцсвокдлиеной соли 10
Воды 5 л
Очищенные предметы опускают в предварительно нагретый раствор.

- Хлористого аммония 30 г
Кислой щавелевокалиевой соли 10
Уксусной кислоты 0,25 л
Очищенные предметы натирают при помощи мягкой щетки или полотняной
тряпки этим раствором, пока натираемое место совершенно не высохнет.
Операцию повторяют, пока не получится окраска желаемого оттенка.

3. Окраска меди
(Другие металлы обычно раньше покрываются медью, а затем окрашиваются).

Коричневый цвет
- В 100 см3 воды растворяют 10 г роданистого аммония, затем прибавляют 10 г
нашатырного спирта (уд. в. 0,91) и раствор 3 г медного купороса в 9 см3
воды. Предмет помещают в раствор на 5 часов.

- Применяют и другой рецепт: растворяют 100 г хлористого цинка и 100 г
медного купороса в 200 г воды.

Стально-серый цвет
Предметы погружают в раствор:
Попаренной соли 2 г
Серной печени 2
Воды 1 л

Зелено-синий цвет
Составляют смесь из 225 гуксусномсднойсоли, 113 г окиси цинка, 56 г буры,
56 г селитры натриевой и 25 г сулемы. Добавляют льняного масла.

Зеленоватый цвет
Нашатырного спирта 10 г
Углеаммонистой соли 30
Воды 240
Этим раствором покрывают предметы. Если вместо воды ввести густой
трагантовый клей, патинировка сделается более темной и через 7-8 часов
окраска примет синевато-зеленый тон.
При повторном покрывании окраска делается более сочной и красивой;
покрытие тонким слоем копалового лака, разбавленного терпентинным маслом,
дает тот же результат.

Работу следует производить только в прохладном помещении, так как угле-
аммониевая соль и нашатарный спирт в теплой атмосфере легко улетучиваются.
Указанный выше способ пригоден как для меди, так и для латуни и бронзы.
4 . Получение матовой черной окраски латуни и
бронзы оксидированием

Углемедной соли 120 г
Нашатырного спирта 1000
Волы 2000
Углемедную соль растворяют в аммиаке, хорошо перемешивают и прибавля-
ют воду.

Углемедной соли 120 г
Нашатырного спирта 600
Воды 3&0
Предметы держат в растворе до тех пор, пока они не почернеют, промывают
их холодной водой и сушат п древесных опилках. Прочность окраски увеличится,
если после сушки обтереть предметы терпентинным маслом.

5. Черная окраска цинка
Медного купороса 100 г
Бертолетопой соли 10
Воды 500
Растворяют медный купорос и бертолетову соль в горячей воде; по охлажде-
нии раствор фильтруют. Цинковые предметы тщательно очищают и опускают
на мгновение в слабый раствор соляной кислоты; затем тщательно промывают и
опускают на секунду в раствор для окраски.
Очень хорошие результаты получаются на матовых полированных мелких
предметах.

6. Окрашивание латуни
Подлежащие окрашиванию в различные цвета предметы из латуни необходи-
мо предварительно отполировать и промыть бензином для удаления малейших
следов жировых веществ, после чего покрыть соответствующим раствором.

Для синего цвета
Серноназотистонатрисвой соли 1 г
Воды 150

Для оранжево-красного цвета
Сернистого калия 1 г
Воды 250

Для Красного Цвета с коричневым оттенком
Азотномедной соли 7 г
Щавелевой кислоты 7
Воды 125

Для красно-коричневого увета
Серноазотистонатриевой соли 15 г
Азотной кислоты 1
Воды 250
Для Коричневого цвета с красноватым оттенком
Азотножелезной соли 6 г
Серноватистонатриевой соли 6
Воды 100

Для темно-бурого цвета
Двухлористого железа 1 г
Воды 100

Для темно-коричневого цвета
Азотножелезной соли 1 г
Воды 100

7. Оксидирование железа в черный и коричнево-черный цвета

Нагревают железный предмет до 100., опускают на мгновение в раствор
двухромоиокалиевой соли в воде (1:10), сушат на воздухе и держат его в течение
1-2 минут над раскаленными углями. Эту процедуру повторяют 2-3 раза и в
конце концов получают, если температура была правильной, коричнево-черную
окраску. Если нагрев был слишком высок, предметы становятся совершенно
черными и без металлического отблеска.

8. Оксидирование железа и стали в синий, коричневый или черный цвета

Подлежащей окраске железный или стальной предмет нужно отполировать и
удалить с него посредством бензина жир. Для получения черной окраски
окрашиваемую поверхность покрывают раствором азотномедной соли. Предмет
нагревают до 50. и потом обливают машинным маслом из масленки.
Для получения коричневого цвета нужно к азотномедной соли прибавить
раствор азотномарганцевой соли; чем больше прибавляют азотномарганцсвой
соли, тем светлее будет коричневый циет. Для получения густого синего цвета
надо перемешать 50 % азотномедной соли и 50 % азотномарганцевой соли. Для
получения светлого синего цвета надо немного увеличить количество азотномар-
ганцевой соли.

ЗАКАЛКА, ТРАВЛЕНИЕ, ПАЙКА И СВАРКА МЕТАЛЛОВ

I. Закалка металлов

Закалка представляет собой термическую обработку металлов, состояющую в
нагреве и быстром охлаждении металла. Обычно применяется для повышения
твердости и прочности металла; иногда при закалке повышается пластичность.
Для различных металлов необходимы отличные друг от друга условия закалки.
Отличаются также и условия закалки различных готовых инструментов и пред-
метов, используемых на промышленных предприятиях и в домашних условиях.

Ванны для закалки

Самым простым и дешевым средством для закалки является водяная баня.
При закалке нужно стремиться, чтобы температура воды была одинаковая,
лучше всего 27.. При холодной воде металл делается ломким, а при горячей
недостаточно твердым. Целесообразно для каждого сорта металла опытным
путем установить подходящую температуру.

Нагретый до белого каления металл (сталь или железо) закаливают в насы-
щенном растворе сахара, хлористого натрия и хлористого аммония в воде.

2. Составы для закалки различных инструментов

Для закалки инструментов весьма пригодна расплавленная поваренная соль.
Для приготовления такой бани на дно тигля помещают тонкий слой кальци-
нированной соды, а затем наполняют тигель солью и помещают его на огонь.
Сначала плавится сода, а затем соль. К расплавленной массе можно добавить
еще соль, а также небольшое количество хромовокачисвой соли и калийной
селитры. Температуру следует держать около 750. во избежание кипения
массы. Предметы, подлежащие закалке, очищаются от грязи и жира,
перегреваются для удаления влаги (влажные предметы могут вызвать
сильное вскипание и выбрасывание массы) и подвешиваются на тонких
проволоках и расплавленную массу. Прибавление желтой кровяной соли
придаст стали большую твердость.

II. Травление металлов

Химическое очищение металлов для удаления с поверхности предметов
окислов посредством разных кислотных смесей называется травлением металлов,
а применяемые для очищения смеси называются протравами.
Процесс производится погружением предметов на очень короткое время в
смесь, иногда даже на 2-3 секунды, после чего следует обильное промывание
водой, иногда раствором соды, для удаления следов кислоты и последующее
высушивание.

1. Протравы для железа и стали
Ниже приведены несколько рецептов протрав железа и стали.

- Разбавляют 1 вес. ч. азотной кислоты в 4-6 вес. ч. воды.
- Растворяют 1 вес. ч. хлористой сурьмы, 6 вес. ч. соляной кислоты (уд. в.
1,15) в 4-7 вес. ч. воды.
- Растворяют 15 вес. ч. сулемы, 1 вес. ч. винной кислоты в 450 вес. ч. воды и
прибавляют небольшое количество азотной кислоты.

- Глифоген (состав, служащий для травления стали) состоит из: а) жидкости
для предварительной обработки, б) раствора для ополаскивания и в) собст-
венно травильной жидкости. Жидкость для предварительной обработки
состоит из 100 вес. ч. воды,
5 вес. ч. химической чистой азотной кислоты и небольшого количества винного
спирта. Этой жидкостью предметы обрабатывают в течение нескольких минут,
после чего ополаскивают 33.-ным спиртом.
Собственно травильная жидкость состоит из 1 вес. ч. азотносеребряной соли
(ляписа), 10 вес. ч. химической чистой азотной кислоты, 30 вес. ч. винного
спирта и 60 вес. ч. дистиллированной воды.

- Смешивают 30 г медного купороса, 8 г квасцов, 1/2 чайной ложки порошко-
образной поваренной соли, 1/8 л уксуса и 20 капель азотной кислоты. В
зависимости от продолжительности действия состав протравляет металл и
придает ему красивую шероховатую поверхность.

Для глубокой протравы.

- Смешивают 10 вес. ч. соляной кислоты, 2 вес. ч. хлористого калия и 88 вес. ч. воды.

Другие протравы для стали

- 20 вес. ч. серной кислоты и 80 вес. ч. воды;

- Протрава Делешан, сильная: 10 вес. ч. азотной кислоты, 150 вес. ч. винного
епирта (80") и 2 вес. ч. ляписа в растворе (1:10);

- Протрава Делешан, слабая: 60 вес. ч. винного спирта (80.), 90 вес. ч. дис-
тиллированной воды, 10 вес. ч. азотной кислоты и до 10% ляписа; все
протравы Делешан дают блестящую поверхность.

Другие протравы для железа

- Смешивают раствор из 10 вес. ч. хлористого цинка и 100 вес. ч. воды с
раствором виннокаменной кислоты (1:200);
- 15 вес. ч. серной кислоты и 200 вес. ч. воды; 3) 1 вес. ч. азотной кислоты
и 5 вес. ч. воды.

Протравы Сореля для железа

- 96 вес. ч. серной кислоты 10. по Бомэ и 4 вес. ч. оловянной соли;
- 96 вес. ч. серной кислоты 10. по Бомэ и 4 вес. ч. медного купороса.

Протрава для чугуна
- 2 вес. ч. серной кислоты и 98 вес. ч. воды;
- 2 вес. ч. медного купороса и 94 вес. ч. соляной кислоты 15. по Бомэ.

2. Протрава для меди и ее сплавов

- Для получения матовой поверхности употребляется матовая протрава следу-
ющего состава: 100 вес. ч. серной кислоты, 100 вес. ч. азотной кислоты 36.
по Бомэ и 2 вес. ч. поваренной соли, азотную кислоту медленнно вливают в
серную и прибавляют соль.

- Для получения блестящей поверхности применяют глянц-протраву:
200 вес. ч. серной кислоты, 150 вес. ч. азотной кислоты 36. по Бомэ и
1,5 вес. ч. поваренной соли.

- 100 вес. ч. азотной кислоты и 5 вес. ч. соляной кислоты.

- 10 вес. ч. хлорнокислого калия, 15 вес. ч. воды и 50 вес. ч. раствора азотной
кислоты (1:10).

- Протрава Шварца: доводят до кипения 20 все. ч. хлорнокислого калия и
200 вес. ч. воды, к кипящему раствору прибавляют 100 вес. ч. соляной
кислоты и 700 вес. ч. воды.

III. Пайка металлов и припои

1. Общие сведения

Пайка есть соединение двух одинаковых или различныхметаллов при помощи
более легкоплавкого припоя, который должен сплавляться с соединяемыми
между собой металлами. Непременным условием при пайке является чистота
соединяемых поверхностей, поэтому для очистки и удаления окиси обычно
употребляют напильники, наждачную бумагу и соляную кислоту. Для предотв-
ращения образования на очищенных поверхностях новой окиси (как до, так и во
время паяния) применяют плавни, или флюсы, которые должны бытьнанесены
немедленно после очистки поверхностей. Плавни служат для облегчения рас-
текания припоя и способствует более прочному соединению припоя с метал-
лами.
Сплавы с низкой температурой плавления состоят главным образом из
различных пропорций свинца и олова и называются мягкими припоями (<мягкая
пайка>, или <холодная пайка> ),
Плавни (флюсы)
Наиболее употребительными плавнями являются: соляная кислота, хло-
ристый цинк, паяльная мазь или жидкость, канифоль и нашатырь.

Соляная кислота наносится на предмет щепкой, употребляется глав-
ным образом при паянии оцинкованного железа и старого цинка.

Хлористый цинк. Растворяют чайную ложку порошкообразного хлори-
стого цинка в 100 г воды. Изготовляется хлористый цинк путем постепенного
прибавления металлического цинка в тонкостенную колбу с небольшим коли-
чеством крепкой соляной кислоты. Цинк прибавляют до прекращения выделе-
ния пузырьков (растворение надо производить в хорошо вентилируемом поме-
щении).

Канифоль целесообразно применять в качестве плавня только к не быв-
шему в употреблении олову.

Нашатырь применяется (в сухом или растворенном виде) не только для
очистки паяльников, но и как плавень.

Нашатырная вода для очистки паяльников -получается растворени-
ем куска нашатыря (величиной с грецкий орех) в полулитре воды.

Паяльные мази, имеющиеся в продаже, обычно состоят из смеси не-
скольких плавней с топленым салом, оливковым маслом или с материалом,
придающим смеси вазелинообразный вид. В качестве одной из таких мазей
можно указать на смесь из сала, оливкового масла, канифоли и насыщенного
раствора нашатыря. Так как все мази имеют жирную основу, то надо нагревать
сильнее паяльник (чтобы отогнать сало).

2. Холодная пайка <Тиноль>

Общие сведения

Легкоплавкая масса типа <тиноль> изготовляется смешиванием мелких
опилок легкоплавкого сплава (состоящего большей частью из свинца и олова) с
паяльной жидкостью и жидкостью, придающей массе густую консистенцию.
Паяльная жидкость является предохраняющим средством от окисления металла,
а также растворяющим окислы. В качестве паяльной жидкости применяют
раствор хлористого аммония или хлористого цинка; часто применяют смесь
обоих. Количество паяльной жидкости берется примерно от 0,1 до 1%. Для
придания смеси консистенции густой массы прибавляют одну из следующих
жидкостей: глицерин, вазелин, минеральные масла, высококипящие углеводо-
роды, спирт и т.п. Хорошего качества массу можно получить, прибавляя смесь
равных количеств спирта и глицерина. Присутствие глицерина предохраняет
массу от высыхания и, следовательно, делает массу пригодной к употреблению
и после долгого стояния. Количество добавляемой жидкости берется в за-
висимости от желаемой консистенции паяльной массы.
Опилки из сплава напиливаются различными способами, в зависимости от
размера производства. При большом производстве сплав подвергают пилке при
помощи специальных мельниц. Опилки могут быть также получены путем
нагревания сплава в высококипящих углеводородах при тщательном переме-
шивании смеси.

4. Изготовление припоев

Припои изготовляются в форме палочек, стержней, полосок, листочков,
крупинок и порошка.
Самой удобной и экономной формой являются палочки. Для такой отливки
применяют чугунные или бронзовые дощечки, имеющие желобки цилиндриче-
ской формы, расположенные параллельно, на одном конце закрытые, а на
другом соединенные общим поперечным каналом. Перед отливкой форма внут-
ри смазывается маслом, дощечки с желобками накладываются друг на друга,
сжимаются рамкой на винтах, в открытую часть желобков вливается масса,
форму опускают в воду, через некоторое время вынимают и выбрасывают
палочки готового припоя. Обыкновенно палочки делаются 10-15 см длины и
5-10 мм в диаметре.
Припой в порошке изготовляется зажимом готовых палочек в тиски или
патрон и обработкой с помощью напильника.
Хрупкость припоя зависит от цинка, который содержит большая часть этих
припоев и который при нагревании свыше 200. очень легко превращается в
порошок.
Твердые припои большей частью применяются в виде крупинок и зернышек.

Способ их получения состоит в том, что жидкий припой льют тонкой струей и
плоский сосуд с водой, энергично взбалтывая воду березовой метелкой. Чем
сильнее взбалтывание, тем мельче получаются крупинки.
Крупинки подвергаются сортировке по величине, так как получаются они
неодинаковыми. Для сортировки их пропускают через сита с отверстиями
разной величины. Сортировка крупинок необходима, так как крупинки разной
величины не одинаково скоро плавятся.
5. Различные мягкие припои для пайки изделий из железа и латуни

- 1 вес. ч. олова, 2 вес. ч. свинца -становится жидким при 180.;
- 2 вес. ч. олова, 1 вес. ч. свинца - становится жидким при 140..

Для пайки свинца
2 вес. ч. олова, 3 вес. ч. свинца. Плавнем может служить топленое сало,
смесь сала с канифолью и, наконец, одна канифоль. Так как окисление свинца
происходит быстро, то немедленно после очистки поверхности следует нанести
на нее сало. При пайке свинца паяльник должен быть лишь слегка нагрет.

Для пайки алюминия
95 вес. ч. олова и 5 вес. ч. висмута. В качестве плавня употребляется смесь,
которую необходимо (в виду гигроскопичности) сохранять в полотно закрытом
сосуде. Смесь состоит из 6,5% хлористого натрия (чистой поваренной соли), 4%
сернокислого натрия, 23,5% хлористого лития, 56% хлористого калия и 10%
двойной фтористой соли алюминия и натрия (криолита).

Для пайки серебряных изделий
Серебра 2 вес. ч., латуни 1 вес. ч., или серебра 10 вес. ч., латуни 10 вес. ч.,
олова 2 вес. ч.
Припои порошком состоят из обезвоженного сернокислого цинка и
нашатыря.

6. Твердые, или крепкие припои

Твердые припои имеют более высокую точку плавления и дают пайку,
отличающуюся большой прочностью.
В зависимости от состава твердые припои бывают более или менее тугоплав-
кими. Состоят эти припои или из латуни, или из сплава меди и цинка. В
последнем случае чем больше цинка, тем припой легче плавится.

Припои из меди и цинка
- Желтый: 54 вес. ч. меди и 46 вес. ч. цинка;
- Светло-желтый: 51 вес. ч. меди и 49 вес. ч. цинка; 3) белый: 42 вес. ч. меди
и 58 вес. ч. цинка.

Для получения таких же припоев можно вместо меди брать латунь и цинк:
Желтый, очень тугоплавкий припой: 10 все. ч. латуни, 4 вес. ч. цинка;
Желтый, тугоплавкий: 10 вес. ч. латуни, 4,5 вес. ч. цинка;
Светло-желтый, легкоплавкий: 10 вес. ч. латуни, 5 вес. ч. цинка;
Почти белый, легкоплавкий: 10 вес. ч. латуни, 6 вес. ч. цинка;
Белый, очень легкоплавкий: 10 вес. ч. латуни, 7-8,5 вес. ч. цинка.

Для пайки железа, стали, меди и латуни применяются наиболее
тугоплавкие латунные припои.

Для пайки тугоплавких металлов можно применять латунь, сплавленную с
чистой медью, или просто красную медь.

Для пайки латуни лучше и проще всего приготовлять припой из обрез-
ков латуни, сплавляя с некоторым количеством цинка. Прибавка к латунным
припоя небольшого количества серебра, повышааст их прочность. Состав: лату-
ни 13 вес. ч., цинка 3 вес. ч. и серебра 1 вес. ч.

Для пайки меди и бронзы применяются припои, состоящие из меди и свинца.

Нейзильберовые припои, служащие для паяния нейзильбера, состоят из:

- 10 вес. ч. обрезков нейзильбера, 1 вес. ч. латуни и 1,5 вес. ч. цинка;
- 10 вес. ч. нейзильбера, 2 вес. ч. латуни и 3 вес. ч. цинка.

Серебряные припои благодаря особой прочности, служат для пайки
не только серебра, но также латуни, меди, стали и железа. Состоят они из
серебра с медью, к которым для легкоплавкости прибавляется цинк или латунь.

Различают серебряные припои твердые - для первой пайки и мягкие - для
второй пайки.

Очень твердый припой для пайки тонких серебряных изделий:
1 вес. ч. меди и 4 вес. ч. серебра.

Твердый припой
- 1 вес. ч. меди, 20 все. ч. серебра и 9 вес. ч. латуни;
- 2 вес. ч. меди, 28 вес. ч. серебра и 10 вес. ч. латуни.

Серебряные припои для железа, стали, чугуна и меди
- 10 вес. ч. серебра и 10 вес. ч. латуни;
- 20 вес. ч. серебра, 30 вес. ч. меди и 10 вес. ч. цинка;
- 30 вес. ч. серебра, 10 вес. ч. меди и 0,5 нес. ч. цинка.

При изготовлении припоев из серебра с латунью необходимо брать листовую
латунь, а не литую. Сначала плавят серебро, а затем прибавляют латунь и цинк.

Золотые припои изготовляются сплавлением золота, серебра и кадмия;
последний понижает температуру плавления и дает возможность получиь более
легкоплавкий припой, не понижая содержания золота.

Припой для золотых изделий 56-й пробы:
585 вес. ч. золота, 115 вес. ч. серебра, 186 вес. ч. меди и 112 вес. ч. кадмия.

IV. Сварка металлов

При сварке металлы соединяются без посредства третьего металла в виде
припоя, а путем восстановления на соединяемых поверхностях так называемых
молекулярных сил. Если нагреть до бела два куска железа, наложить их друг на
друга, проковать, то они настолько соединятся, что трудно или даже совершенно
невозможно узнать место спайки. Такое соединение называется сваркой.
Для сварки необходимо сначала очистить поверхность свариваемых предме-
тов, что производится песком, бурой или толченым стеклом, после чего присту-
пают к сварке.

Сварка железа с железом
Составляется смесь в виде порошка из 20 вес. ч. буры, 10 вес. ч. нашатыря,
20 вес. ч. синеродистого калия и 40 пес. ч. не ржавых железных опилок. Спаи-
ваемые куски железа нагревают докрасна, посыпают хорошо порошком указан-
ного состава и пока порошок еще не начал плавиться несколькими ударами
молотка соединяют железо.

Сварка железа со сталью

- Смешивают 100 вес. ч. стальных опилок, 50 вес. ч. буры и 5 вес. ч. густого
терпентина, всю массу смеси прокаливают и затем тонко измельчают.
Спариваемые части, т. о. концы их, посыпают указанным порошком и
нагревают до расплавления последнего, после чего обрабатывают молотом;

- Смешивают 60 вес. ч. буры, 20 вес. ч. нашатыря, 10 вес. ч. желтой кровя-
ной соли и 2 вес. ч. смолы, всю массу смешивают с водой и кипятят до
загустения, после чего ей дают затвердеть, по охлаждении измельчают и
смешивают с 10 вес. ч. чистых железных опилок. Свариваемые предметы
нагревают докрасна, обсыпают указанным порошком, дают ему слегка рас-
плавиться и обрабатывают молоком. При сварке сталь доводится до желто-
оражевого каления, железо -до ярко-белого. Сварка железа со стхтью,
помимо кузнечных работ, широко применяется при
изготовлении инструментов, так как из стали делают только главную часть
инструмента, а самое тело его с успехом изготовляется из железа.

- Самородная автогенная сварка
При такой сварке припой совершенно не применяется, а края частей рас-
плавляют и сливают. При помощи самородной сварки спаивают почти все
металлы, кроме немногих, исключительно тугоплавких. Спаиваемые поверхно-
сти очищают; иногда вдоль шва кладут кусочки того же металла, который
подлежит спайке. Спайка производится пламенем водорода или ацетилена в
смеси с кислородом.
Водород, или ацетилен, поступает из резервуаров, смешивается с кислоро-
дом в наконечнике трубики и по выходе из нее горит слабым, но очень жарким
пламенем. Пламя направляется на место сварки, на кусочки металла, играющие
роль припоя, быстро расплавляя их. Шов таким образом заливается.